Les étudiants de CPGE visitent ArcelorMittal
L’après-midi du vendredi 22 mai 2026, les élèves de PCSI ainsi que des élèves de terminale générale et STI2D du lycée Baggio ont eu l’opportunité de visiter les sites sidérurgiques d’ArcelorMittal à Dunkerque et Mardyck.
Nous avons été très bien accueillis et accompagnés tout au long de cette visite. Le parcours proposé nous a permis d’observer des procédés industriels impressionnants, tant par leur échelle que par les matériaux et produits manipulés.
Le site de Dunkerque s’étend sur 450 hectares. Il comprend 44 km de voies routières et 115 km de voies ferrées gérées en interne afin d’assurer l’acheminement des matières premières et des produits semi-finis.
Après avoir revêtu les équipements de sécurité obligatoires — chaussures, veste, casque, lunettes et gants — nous avons embarqué dans des cars affrétés par l’entreprise afin de parcourir les différents secteurs du site.
Le site ArcelorMittal de Dunkerque
Construit en 1962, le site bénéficie d’une situation géographique stratégique facilitant l’approvisionnement en minerai de fer et en charbon par voie maritime, la digue du Braeck fait ainsi partie du site.
Il s’agit de l’un des plus grands sites sidérurgiques d’Europe. Il emploie environ 3350 salariés et produit chaque année près de 7 millions de tonnes d’acier.
Aujourd’hui, les hauts-fourneaux HF3 (6000 tonnes quotidiennes) et HF4 (10000 tonnes quotidiennes) sont en fonctionnement. HF1 a été arrêté lors de la modernisation de l’usine dans les années 1970-1980 et HF2 n’est plus utilisé depuis sa dernière maintenance en 2015.
Un grand four électrique (EAF) doit remplacer l’un des hauts-fourneaux à l’horizon 2029. Cette évolution vise à réduire fortement les émissions de CO₂ de la sidérurgie, mais tous les aciers ne peuvent être fabriqués dans un four électrique.
Les activités des sites
Dunkerque : du minerai à l’acier
Le site de Dunkerque produit environ 7 millions de tonnes de brames (plaques d’acier de 20 tonnes) et 4,5 millions de tonnes de bobines (coils) à chaud par an.
Les principales installations sont :
- une cokerie produisant le coke à partir du charbon livré par bateau ;
- une chaîne d’agglomération pour mélanger minerai et fondants ;
- deux hauts-fourneaux ;
- trois convertisseurs avec trois traitements sous vide ;
- trois machines de coulée continue ;
- un train continu à chaud TCC permettant de transformer les brames en bobines.
Mardyck
Le site de Mardyck comprend notamment :
- une ligne de décapage ;
- une ligne couplée décapage/laminage ;
- deux lignes de galvanisation ;
- une refendeuse pour produire des bandes plus étroites ;
- une nouvelle filière de production d’aciers électriques.
